碳酸盐水垢混合水垢专用除垢剂详细介绍

电站锅炉管道的化学清洗工艺

电站锅炉管道的化学清洗一般工艺步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。【锅炉清洗】

1.系统水冲洗

新建锅炉，在化学清洗时必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水分段冲洗，冲洗流速一般为0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂质为准。其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质以及运行中生成的部分沉积物。同时，可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况，特别是并联立式布置的管排，若有气塞现象会影响质量。再者不参加酸液清洗部分不能充满保护液时会出现较严重的腐蚀。

2.碱洗或碱煮

新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂，应在酸洗前用碱洗进行处理。运行以后锅炉如锅内无油，一般不进行碱洗。碱洗的作用主要是除去设备内部油垢和湿润金属表面，同时对三 氧 化硅、水垢等物有一定的松动作用。

1)新建锅炉仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污2~3次，煮炉结束后进行大量换水。待排出水和正常炉水的浓度接近，且Ph值降至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全部排出。煮炉后应对锅炉进行内部检查，要求金属表面无腐蚀产物和浮锈，且形成完成的钝化保护膜。同时应清除堆积于汽包、集箱等处的污物。

2)酸洗后的去油碱洗，一般应采用循环清洗或循环和浸泡相结合。碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水Ph≤8.4，水质透明为止。

3)若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前进行碱煮转型。

清洗剂的使用就属于化学清洗方式，能改变污垢的内部组成成分，这样清除的效果也是不错的。现在市面上的清洗剂产品各种品牌的，而且有多种价格。选择哪种清洗剂要看作材质有塑料，钢铁等分类，不同类的管道清洗，用的管道清洗剂不是一样的。

3.酸洗及酸洗后的水统，并控制监 视管内流速和被清洗锅炉水冷却壁管内的流速相近。

2)酸洗时必须按清洗方案严厉控制酸洗液的温预定时间时，应加强酸液浓度和铁离子浓度的测定。当各回路酸洗液中酸洗浓度和铁离子浓度趋于稳定和平衡，预计酸洗将结束时，可取下检测管检查清洗效果，若管段内仍有污垢，应在把监 视管段装回系统继续清洗，至监 视管段内清洗干净，应在循环1h，方可停止酸洗。

4)为防止活化的金属表面产生二次浮锈，酸洗结束时，不得采用将酸直接通过排空再上水的方法冲洗，可用纯度大于97%的氮气连续顶出废酸液，也可用除盐水顶出废酸液，酸液顶出后采用变流量水冲洗，冲洗时水流速应达到清洗时流速的一倍以上。尽可能缩短冲洗时间，水冲洗至排出液的Ph值为4~4.5，含铁量小于50mg/L为止。